Beiträge von Michael Bunz

Diese Seiten wurden speziell für die Benutzer unserer Software installiert, um sich untereinander und mit uns, Informationen, Neuigkeiten, Bilder und Dateien auszutauschen. Egal ob Dietrich's Abbundprogramm oder DC-Statik, hier sind alle Holzbau Profis richtig. Natürlich auch die ohne Holzbausoftware ;)


Wenn Sie selbst aktiv werden wollen, melden Sie sich unverbindlich mit einem Benutzernamen und einem Passwort an. Klicken Sie hierzu auf der linken Seite den Punkt "Benutzerkonto erstellen" an.


Wir wünschen unseren Besuchern einen informativen und angenehmen Aufenthalt bei Dietrich's FIX


Ihr Team Dietrich's Online - Holzbau ist unser Programm

  • Symbole im Forum

    Hallo Henning!
    Bisher hielten wir es im Forum so, dass wenn einer diesen Vielpostertitel erhält, er an die 10 mit den meisten Beiträgen (siehe Startseite) eine Kiste Bier verschickt und für deren Frauen noch einen Blumenstrauss dazu!

    Ich will hoffen, dass du mit dieser Tradition nicht brichst!

  • Spezial P10 Tipp 1 Eichung von Maschinendaten

    Hallo Hannes!
    Zum springenden Fräser fallen mir jetzt spontan drei Sachen ein was das sein könnte:
    1. Zu wenig Öl im Hydraulikkreislauf, also Ölstand am Hydraulikaggregat nachschauen, muss zwischen min und max liegen, ja nicht zuviel!
    2. Öl ist nicht in Ordnung! Zum Beispiel kann das passieren wenn einer deiner Vorgänger mit einem x-beliebigen Hydrauliköl nachgefüllt hat, das kann zu Ölverklumpungen führen!
    3. Im Schaltschrank ist das Propventilrelais hinüber, wenn du in deinem Testteil nur Abschnitt vorne und hinten und Fingerfräse drin hast, tausche das Relais der Fingerfräse mit dem der Blattfräse!

    Schaltschrank rechte Türe, ungefähr Augenhöhe, hoffentlich bist keine 2,20 gross! Diese Sache müsste beschriftet sein mit Propventil Fingerfräse und Propventil Blattfräse! Einfach herausziehen und umstecken, man brauch hierzu den Hauptstrom nicht ausmachen!

  • Spezial P10 Tipp 1 Eichung von Maschinendaten

    Hallo Hannes!
    Ja da gibts kleine Unterschiede!
    Beim Fingerfräser gibt es einmal den Winkel, das dazugehörige Geberkabel bzw. die Aufkleber an der linken Schaltschranktüre müsste die Bezeichnung Fingerfräse Winkel haben! Im Handbetrieb, am Bedienpult heisst dieses Feld unten links W:__________
    Der dazugehörige Drehgeber sitzt unten neben dem Hydraulikzylinder! Falls du ihn mal wechseln musst! Scheiss Job ich sags dir!
    Eichen über den Schaltschrank!

    Jetzt gibt es die Tiefe, sie misst den Abstand von der Anschlagseite bis zur Fräserspitze! Das ist der Seillängengeber den du versetzt hast, er misst gleichzeitigauch das Quermass der Vertikalfräse! Er sitzt auf der Rückseite des U-Profils, das gleichzeitig der Maschinenträger ist!
    Kabelbeschriftung weiss ich jetzt gerade nicht auswendig, ich glaube Fingerfräse Tiefe oder Quermass! Anzeige T:_____________
    Eichung über die Maschinendaten am Schaltpult!

    Jetzt gibts das Quermass, der Seillängengeber sitzt hinten ein wenig versteckt, er misst den Weg der Fingerfräse vertikal also von oben nach unten! Anzeige Q:_____________ müsste im Ruhezustand ca 40mm sein!
    Es ist der Abstand zwischen Oberkante Rollenbahn bis Zentrum des Fingerfräsers! Dieser Wert läuft nur mit im Handbetrieb wenn man auf irgendein Feld der Fingerfräse geht enter drückt und dann BEARBEITEN drückt! Eichung über den Schaltpult!

    Und jetzt gibt es an der Fingerfräse noch einen Geber der den Arbeitshub missst! Der ist unter der Grundplatte des Fingerfräsmotors angebracht!
    Im Handbetrieb läuft unten ungefähr in der Mitte ein Feld mit wo Arbeitshub steht! Hier wird allerdings bei der Fingerfräse nichts angezeigt, da bei bearbeiten das Quermass läuft!

    Zum Ausprobieren kannst ja mal auf die Kervenfräse gehen enter sagen bearbeiten drücken, und dann läuft dieser Wert mit!

  • Spezial P10 Tipp 1 Eichung von Maschinendaten

    Weiter würde Bons sagen:
    Überall wo diese Knöpfchen auf der Platine sind, müssen an der Maschine Markierungen sein, oder die Aggrgate werden mechanisch gegen einen Anschlag gefahren! Hierbei gilt aber immer: Kontrolle mit grossen Winkeln oder ähnlichem kann nicht schaden! Wurde oben beschrieben!

    Und jetzt ganz wichtig:
    Es gibt eine Ausnahme:
    Säge-Neigung-Winkel:
    Hierbei wird die Säge mechanisch auf 0 gefahren, es gilt aber auch hier wie oben beschrieben: Kontrollieren!
    Wenn man jetzt das zugehörige Knöpfchen drückt passiert am Schaltpult in der Anzeige gar nichts!
    Hier muss nach dem gegen denAnschlag fahren folgendermassen vorgegangen werden: Man öffnet im Schaltschrank die Steckkarte wo das Eprom drin ist, das ist bei den meisten der zweite Steckplatz von links!
    Dort befindet sich oben ein kleines Knöpfchen, diese drücken und festhalten, dann ist unter dem Eprom nochmals ein kleines Knöpfchen, diese anschliessen drücken, und beide im gedrückten Zustand ca 3 sec festhalten, jetzt müsste die Anzeige links daneben auf 4 Kreuze springen, jetzt das kleine Knöpfchen auf der Platine bei Säge-Neigung drücken, an der Anzeige am Bedienpult ändert sich immer noch nichts!
    Jetzt am Bedienpult aus dem Handbetrieb herausgehen, jetzt werden die ganzen Kurven übertragen und es kommt die Meldung Positionierwagen über die Referenzmarken fahren, dies machen und dann oben oben auf Bauteil lesen gehen, in irgendein Bauvorhaben reingehen, jetzt zuerst die DEL-Taste drücken, damit die Warteliste komplett gelöscht ist! Jetzt irgendein Bauteil in die Warteliste übertragen, jetzt wieder in den Handbetrieb gehen den Cursor auf eine der drei Funktionen der Säge stellen, enter drücken, jetzt müsste ganz unten links die Anzeige bei Säge-Neigung auf 0 stehen!

  • Spezial P10 Tipp 1 Eichung von Maschinendaten

    Hallo zusammen!
    Es gibt bei den meisten Aggregaten folgende Werte die man eichen kann:
    Längsmass, Quermass, Tiefe und Winkel!
    Manche davon werden in der Software über die Maschinendaten geeicht andere wiederum werden im Schaltschrank, linke Seite über die Platine wo alle Geberkabel zusammenlaufen gemacht. Dort befinden sich hinter den Steckern kleine Knöpfe, die mit einem kleinem Schraubenzieher gedrückt werden können!
    Es gibt grundsätzlich 2 verschiedene Platinen, eine mit den Grundaggregaten und eine mit weitaus mehr Steckplätzen, zum Beispiel wenn Stellbrettfräse oder andere Sachen nachgerüstet wurden!
    Jetzt hat hier meistens jedes Aggregat 3 Gebereingänge, jetzt nehmen wir als Beispiel die Säge: Winkel-Drehtisch, Quermass-Tiefe und Neigung-Winkel
    Diese jeweil 2 Begriffe kommen daher, weil diese Namen manchmal in den Maschinendaten vertauscht sind!
    Hier im Schaltschrank können nur diese geeicht werden, die dahinter einen kleinen Knopf haben!
    Nehmen wir hier als Beispiel die Blattfräse Winkel:
    Über den Handbetrieb, Blattfräse Winkel, das Aggregat so hinfahren, das die 2 kleinen Metallstäbe genau übereinanderstehn!
    Wenn jetzt der Winkel nicht genau auf 0 steht, den kleinen Knof im Schaltschrank drücken der hinter dem Geberkabel Blattfräse Winkel ist, jetzt müsste am Bedienpult der Wert auf 0 springen!
    Durch Transportschäden etc. können dies 2 kleinen Hilfen eventuell fehlen, verbogen sein etc., dann kann man dieSache auch noch anderst lösen.
    Man dreht die Hauptsicherungen für die Blattfräse heraus, man nimmt einen grossen Maschinenbauwinkel, man geht in den Handbetrieb, irgenwo auf die Blattfräse, drückt enter, dann BEARBEITEN, dann fährt die Blattfräse ohne das der Motor läuft, in Richtung Bedienpult heraus.
    Jetzt kann man ja sehen ob die Sache paralell ist oder nicht!
    Ansonsten den Winkel nachjustieren bis es passt, und dann ganz wichtig diese kleine Knöpfchen im Schaltschrank drücken, damit die Anzeige auf 0 springt!
    Und jetzt am besten noch entweder die Klötze richten, oder sich neue exakte Markierungen machen, damit später das aufwendige Nachmessen entfällt!

  • Wieder eine P10

    Hallo Höchsti!
    Diese stand vor ca. einer Woche drin, das Gebot lief vorgestern aus, jetzt halt ein neuer Versuch!
    Ist auch ein stolzer Preis!
    Letztens ist eine um 24 über den Tisch gegangen, die war so gut wie nagelneu!

  • P10 Schulung

    Hallo Planer!
    Das wär in diesem Falle nichtangebracht! Weil das versetzten des Hydraulikzylinders um 45 mm, könnte einen abgebrochenen Fingerfräse zur Folge haben!
    Es gibt ausserdem 2 Methoden diese Eichung an der P10 durchzuführen!
    1. Ein Testteil machen wo alle möglichen Bearbeitungen drin sind, und diese dann durchlaufen zulassen! Dabei kann es aber passieren, dass manche Aggregate nach getaner Arbeit in eine Art Ruheposition fahren und dann kann man nichts mehr nachmessen!
    2. Ein Stück Holz über den ganzen Maschinenblock legen, komplette Klemmung rein Aggregate im Handbetrieb auf gewünschte Werte fahren, bearbeiten drücken und dann messen und nachjustieren! Wenn das Längsmass passt, kann man das auch mit einem kurzen Stück Holz machen das man dann halt an besagtem Aggregat reinlegt!
    hannes: Bei dir wird trotz der erweiterten Funktion auf 60 mm diese besagte Kerve nicht gehen, weil die Kervenfräse ja schon mit einer Tiefe von 80 mm vorsticht! Das Hydraulikaggregat will klar weitermachen, weil wir ja zum Testen die Tiefe auf 99 also maximum gestellt haben! Diese Mass solltest du jetzt auf deine ich glaube 63 mm stellen!
    Normalerweise hält dann dein Holz dort nicht mehr weil beim übertragen des Gratsparrens in die Warteliste, eine Meldung kommt die ungefähr so lautet: Schritt 23 Fingerfräse Tiefe zu gross! Wenn du jetzt im WEKP auch 63 mm eingestellt hast dann kommt auch dort diese Meldung! Verändere aber dort nichts mit rauslöschen oder so, sonst kommt das Vorstechen auch nicht rüber! Und belasse den Wert im Postprozessor auf den 20 cm, weil sonst wird aus DHP heraus gar nichts übertragen!

  • P10 Schulung

    Hallo Planer!
    Der Postprozessor passt schon einigermassen! :lol: :lol:

    Ich denke Übergabe von DHP zu WEKP, dort die Feinheiten und dann wahscheinlich auch Bedienung und Wartug der Maschine!