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Zitat von BEARHallo ,
Horizontale Elementstöße in der Wandkonstruktion wären gerade im Industriebau recht gut zu gebrauchen .
Hab jetzt wieder den Fall von ca 50 horizontalen Elementen .
Ich weiß , ich könnte die Wände auch noch horizontal Teilen , was das ganze dann aber meiner Ansicht nach recht unübersichtlich macht .
Bin ich sofort bei dir.... wobei wir jetzt wieder beim INDUSTRIEBAU wären!
Ich danke euch für euren Einsatz, Rainer und Jörg
Wahrscheinlich wirds manuell zum Ändern.....
Hmmmm... ja, das ist schlecht für mich
Ganz gefällt mir das nicht... klar, hat man diesen Fall nicht so oft aber trotzdem
Die Tasche 3D wird ohne Probleme gemacht > und ist für mich auch nicht logisch, dass das nicht geht
Ich warte mal auf eine Nachricht von Dietrichs
Trotzdem danke ich dir fürs Ausprobieren, Rainer
Es müsste doch möglich sein, so eine Bohrung auf der Maschine zu fertigen
Die stirnseitige (offene) Ausnehmung - auf der Maschine eine Tasche 3D - kann doch auch hergestellt werden... und hier würde es ja "nur" um eine Bohrung gehen?!
Liebe Freunde des gepflegten Abbunds.... danke für die Antworten
Das habe ich schon probiert > funkt aber nicht... weil... die stirnseitige Bohrung sehr weit vorm Bauteil entfernt ist?!?!?!?
Hat jemand Lust das auszuprobieren? Bitte, danke
Servus
Aktuell hab' ich ein kleines Problem und bräuchte einen Rat
Mein Bauteil hat eine geneigte Bohrung (eingegeben im DICAM mit Bohrung Punkt zu Punkt) -> das diese durchgehende Bohrung nicht komplett auf der Maschine hergestellt werden kann ist mir bewusst (Schwenkbereich vom Bohrgerät reicht nicht aus!)
Dennoch möchte ich aber, dass die Bohrung an der Eintritts- sowie der Austrittsseite mit der Fingerfräser (in der Uni-Fräse) zumindest angesenkt bzw. angedeutet wird!
Aber meine "liebe" K3i bohrt nur von der Bauteilunterseite ins Holz und die - ich nenne es mal 'stirnseitige Bohrung' - wird komplett ignoriert
Ist es überhaupt möglich so eine Bohrung auf der Maschine herzustellen... wenn ja, wie bzw. welche Bearbeitung?
Oder muss ich mich geschlagen geben?
Zitat von Joachim NeumannDie Einstellungen von PPWand werden in der Bauwerks-Arbeitsumgebung bisher nicht berücksichtigt. Ich werd mal sehen, welcher Weg einfacher ist, wahrscheinlich der Einbau der PPWand-Einstellungen in der Bauwerks-Arbeitsumgebung.
Kannst du schon was sagen ob da was kommt?
Zitat von Der_PlanerEine weitere Möglichkeit wäre, die Inhalte eines Plans in die Zwischenablage zu kopieren und in einen anderen Plan wieder einzufügen (3-09-1...4). Das würde ich machen, wenn der Plan z.B. schon umfangreiche manuelle Bearbeitungen enthält.
Zitat von benjamin_gretsch
Oder:
Über die Zwischenablage (im Planprogramm 3-09) die Linien der bereits erstellten Zeichnungen kopieren und wieder einfügen
Du musst die Ablagen der Einzelstäbe noch mal machen > bei der Planvorlage stellst du dann "Keine" ein
Im Planprogramm wählst du dann 1-2-1 (Ablage einfügen) und fügst deine zuvor abgelegten Zeichnungen ein
Oder:
Über die Zwischenablage (im Planprogramm 3-09) die Linien der bereits erstellten Zeichnungen kopieren und wieder einfügen
Ich bevorzuge eher ersteres
Ja, ok > ich komme drauf zurück
Ich dachte nur, wenn jetzt schon (Gruppen) Schulungen angeboten werden, dann hätten wir da mitgemacht
Aber ich wusste nicht, dass diese Schulungen individuell gemacht werden
Danke für deine Infos
Joachim, wir bekommen im Jänner 2019 eine K2i-1250 mit Cambium
Da dies eine Stab-/Plattenmaschine ist, ist natürlich die Übergabe und dessen Handhabung interessant
Die Schulung wäre dann im August, September,... spruchreif > wir wären dann 2-3 Teilnehmer
Servus
Hier mal die Ausstattung zur K2i-1250:
- 4 Achs Fräse
- 5 Achs Fräse
- Revolverfräse vertikal
- Schlitzgeräte (Bediener- und Anschlagseitig)
- Horizontalsäge (900mm - flanschlos)
- Stellbrettfräse (Längs- und Quernutfräse)
- 3 vert. Bohraggregate (hydro-pneumatisch)
- 2 hor. Bohraggregate
- 1 Vert. Fingerfräse
- Inkjet (Anschlagseite)
- Markierer (Unten, Anschlagseite und Bedienerseite)
- Rohholzhalter
- Automatische Balkenwendestation
- Übergabequerförderer mit Zusatz (für Bauteile, welche nicht durch den Hobelautomat müssen)
- Veredelte Maschinenoberfläche
- momentan 16m Aufgabeholzlänge (wird aber ausgebaut werden auf 25m!)
- Babyklappe (für kurze Bauteile)
Tja, das müsste jetzt alles gewesen sein........
Und der Preis......... naja
Danke, das weiß ich......
Mir gehts da eher ums arbeiten mit Dietrichs und Cambium zusammen.
Eigentlich gehts eher um eine Schulung zum PP für Stab- und Plattenmaschinen
Servus
Ich wollte mal nachfragen ob Schulungen angeboten werden zur Dietrichs Übergabe mit Cambium?
Generell die Übergabe mit Kontur wäre interessant und auch die Bearbeitungsvielfalt
Wenn man sich in den Deckenfeldern und deren Ausführungen bewegt.... dann haben die Texturen ein "T" davor > z.B. "T-NOTEX"?!
Oder meint ihr was anderes?
Ich glaube, er meint den Beitrag?!
Nein, wir haben keine zwei Maschinen (wär' aber oft nicht schlecht - vielleicht mal eine Speed Cut als Ergänzung )
Die aktuelle Maschine bleibt bis Anfang Dezember 2018 stehen > dann beginnt der große Umbau (wegen Schächte und neues Entsorgungskonzept für die Späne und Klötze); in dieser Zeit wird dann vermutlich Abbund zugekauft werden müssen und im Jänner 2019 wird dann die Neue montiert!
So, jetzt weißt du mehr als viele unserer Mitarbeiter....
