hallo zusammen
wie baut ihr eure elemente zusammen 
es würde mich interesieren die verbindung schwelle pfosten
wir schrauben dise noch mit einer 6mm schraube
sind jetzt auf der suche nach etwas das schneller geht
hab schon einen nagler zum testen bekommen und von klammern hab ich auch schon nagler gesehen
was ist eure meinung dazu
elemente zusammenbau
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Hallo audi, wir Nageln mit 120 er Nägel die Verbindung ist aber nur zum zusammenheften. Die eigentliche Verbindung ist dann die Nagelung Platten- Holzständer.
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Hallo audi,
wir machen Ähnlich wie wutzi, heften mit zwei 120er Nägel, und dann die OSBplatte oben drauf. Der erste und letzte Ständer eines Elements wird zusätzlich noch mit 90er Winkel an Rähm und Schwelle befestigt. Allerdings nur bei Wänden mit einer Kernlage von >=140mm -
hallo zusammen
erstmas danke für eure meinunghabt ihr keine probleme dass die verbindung nicht gantz zusammen bleibt
oder dass sich der pfosten durch die naglung verschieben könnte -
Hallo audi,
von außen durch's Rähm/Schwellholz in den Ständer... -
Wir haben da so einen Nagler damit werden die Ständer zuerst fixiert
Das Wellenblech zieht den Ständer noch mal an die SchwelleDanach wird mit 120er Nägel noch mal alles befestigt
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Bei der einen Firma wo ich AV für mache, lässt Cheffe alles Zapfen, für mich mache ich es immer öfters mit Schwalbenschwänzen, zieht zusammen, passt und fertig ist die Kiste. Allerdings erhöhe ich immer den Schwellen-/ Rähmquerschnitt und die Bearbeitungszeit dauert halt länger. Dafür ist man beim Zusammenbau schneller
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Hallo doug
Das ist natürlich die beste Lösung, wenn man eine Maschine hat :lol:
Welche Rähmhöhe nimmst du denn -
Kommt auf die Wand an, wenn Du große Fensteröffnungen hast, dementsprechend stärker. Für die Schwellen normalerweise 6cm, mit SS- Zapfen dann 8er
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Es kommt auch auf die Decke an
Deckenbalken zwischen den Wänden oder auf den Wänden mit Randholz z.b. 6/22 tragend. -
...und, und, und... :lol: :lol: :lol:
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Stiele mit SSZ? Da hätte ich Bedenken. 8O
Wenn der SS-Zapfen und das Zapfenloch nicht exakt dieselbe Tiefe haben, verliert der Pfosten an Auflagerfläche, bzw. wird die Verbindung zu weich. Dasselbe Problem gibt es auch bei Zapfenverbindungen, weil das Zapfenloch in der Regel um ein paar Prozent tiefer eingestellt ist als die Zapfenlänge.
Die Statik darf man nicht allein dem Maschinenführer überlassen, denn allein er kann das in den Maschinendaten einstellen. -
einer meiner Kunden macht die Zwischenlösung:
normal: Stirnblatt, jedoch je Wand 2, bei längeren Wänden auch 3 durchgehender SSZ (da wo's die Statik zulässt), natürlich nicht am Rähm/Schwellenende, meist der 2. Pfosten
d.h. es wird erst ein Rahmen zusammengesteckt, anschließend die Pfosten mit den Stirnblättern.... -
Hallo zusammen
Zu den Stirnblätter hätte ich noch eine Frage
Bis jetzt bauen wir die Element mit einem Stupfen Stoß zusammen, weil ich mit den Stirnblätter da so meine bedenken habe.
Manchmal hat man Ständer dabei die sind ganz schön verdreht, man befestigt sie an der einen Seite und dreht sie dann mit der Schraubzwinge auf der anderen Seite dabei bekommt man die nie ganz gerade hin.
Wie funktioniert das jetzt mit dem Stirnblatt
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Die Stirnblätter halten die Ständer auf jeden Fall besser in der Lage als ein stumpfer Stoß, außerdem ist dei Bearbeitungszeit auf der Maschine mit dem Fräser kürzer als eine Markierung (wenn man einen schmalen Fräser hat und es nicht mit dem FF rausquälen muß)
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Hallo doug
bekommt man die dann noch gut oben rein wenn sie verdreht sind
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Das funktioniert auf jeden Fall besser, als wenn man die unten nur mit Nägeln fixiert. So bleiben sie bleiben sie auch mechanisch "besser gehalten"
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