da gibts genügend ursachen.............
wenn es auf einer seite passt und der anderen nicht, dann stimmt der wert der radialkorrektur nicht............ lagerbreite, das kann hier wirklich alles mögliche sein............
P10, Postprozessor, Maschineneinstellung etc.
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Hallo wutzernst
Gut 5mm sind es nicht, aber es kann schon mal 1mm sein. Ich glaube aber es liegt daran, daß beim weiter fahren der Stachel eine schlupf hat. Ich glaube wir hatten das schon mal hier im Forum.
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Na dann....
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3. da lasst ihr als anfänger besser die finger weg!!! nicht böse gemeint!! sonst spinnt nachher der ganze karren, diese korrekturwert wurde eingebaut, wenn die vertikalfräse nachgerüstet wurde, und diese wurde nicht hundertprozentig im rechten winkel verschweisst, dann kann man über diesen wert den winkel begradigen, dass heisst, bei einem liegenden zapfen und zwei absteckungen, verfährt dann der positionierwagen!
1. vor diesem zylinder ist eine alublockdrossel, die kann man auseinandernehmen, darin muss eine schwarze gummidichtung sein, ist diese angerissen oder fehlt ganz, dann haut der stachel immer mit voller kraft rein!
2. der luftdruck sollte konstant sein, und ein ausreichend grosser kompressor mit tank da sein, wenn ich mich recht erinnere braucht die p10 im maximum 600 liter in der minute!
Tip: Wenn du den Stachel richtig steuern willst, schneid diesen lutschlauch der Zuleitung auseinander und mach noch eine manuelle drossel rein mit handstellrad!
ernst: Wir biegen so langsam auf die Siegerstrasse ein!
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da wirst noch eine weile suchen müssen......... wenn du willst kannst gerne mal vorbei kommen............ ausser das ist zu weit
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1. Lass den Haken drin! Das ist das achte Feld bei der Eingabe Säge! Das heisst, wenn du mit Makro 1-3 bis 1-6 arbeitest, kannst du tolle Sachen machen!
2. Das ist der Wert von ok Rollenbahn bzw. Sägetisch zur Sägeblatt Oberkante! Dieser muss haarscharf passen, sonst Abgratungen und Auskehlungeb nicht! 35mm kommen mir ein bisschen viel vor, was habt ihr für einen Sägeblattdurchmesser?
3. Mit den Achsen hat das nichts zu tun! Am besten ein Testteil machen wo jedes Aggregat angesteuert wird! Und dann messen und nachstellen! -
das brauch man! Ausserdem zu beachten, wenn noch alte Geber drin sind, besteht die Gefahr, dass die ab plus 2 Grad spinnen!
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ja das passt dann.........
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1. Maschinendaten, Fingerfräse, Geberabgleich Tiefe!
2. Maschinendaten, Säge, Geberabgleich Quermass!
3. Am Längengeber, der ist oben im Positionierwagen, wird das Abnahmerad verrutscht sein?! Kann auch Verschmutzung der Schiene sein, wenn die Bürsten den Staub nicht mehr wegmachen?! Neue Bürsten einbauen oder die alten nachstellen! Hoffentlich habt ihr diese Schiene nicht geölt, weil dann könnte es auch Schlupf sein! -
Dort muss man den gemessenen Wert eintragen, dazu brauch man aber einen Code.....................
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Danke, werde gleich mal mit dem Betrieb telefonieren bei denen die Anlage steht.
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