Ist das nicht alles etwas zu viel Theorie?
Ich würde mir einen Mobilkran besorgen - die haben meist eine Waage drin - oder Du packst das Paket auf einen Transporter und fährst über eine Waage.
Diese Seiten wurden speziell für die Benutzer unserer Software installiert, um sich untereinander und mit uns, Informationen, Neuigkeiten, Bilder und Dateien auszutauschen. Egal ob Dietrich's Abbundprogramm oder DC-Statik, hier sind alle Holzbau Profis richtig. Natürlich auch die ohne Holzbausoftware
Wenn Sie selbst aktiv werden wollen, melden Sie sich unverbindlich mit einem Benutzernamen und einem Passwort an. Klicken Sie hierzu auf der linken Seite den Punkt "Benutzerkonto erstellen" an.
Wir wünschen unseren Besuchern einen informativen und angenehmen Aufenthalt bei Dietrich's FIX
Ihr Team Dietrich's Online - Holzbau ist unser Programm
Ist das nicht alles etwas zu viel Theorie?
Ich würde mir einen Mobilkran besorgen - die haben meist eine Waage drin - oder Du packst das Paket auf einen Transporter und fährst über eine Waage.
Die gesamte Optimierung sollte aufgebohrt werden.
* verschiedene Hersteller (Holzhändler) haben unterschiedliche Lieferlängen
* Anlieferung sortiert nach Lagerplatz, Strecke
* Zulage bei der Optimierung für kurze Bauteile
*
*
Hallo Bons,
fahr halt zum Kunden hin, zeig Ihm Dein buntes Bild und nimm es wieder mit.
Ändern wirst Du an der Sache eh nichts - es gibt immer einen der es sich leichter macht.
Oder nicht immer nur gute Ideen sondern nur eine - siehe RedBull.
"Das mit dem Stabwerk = Super!!"
Dem möchte ich mich ebenfalls anschließen.
Ich denke, dass hier noch mehr in der DC-Statik gemacht werden muß.
Holzbauanschlüsse sind momentan nur mit einem durchlaufenden und
einem stoßenden Stab möglich (z.B. Schlitzbleche). Bei den Bindern kommen
oft 3 Stäbe (H und V-Stab, sowie Diagonale) bzw. sogar 4 Stäbe vor.
Weiter müßte die langersehnte Ermittlung der Wind- und Scheelasten direkt
in der Stabwerksberechnung endlich möglich werden.
Hallo Holzkopf2,
schau doch bitte einmal unter:
Der Montagepult sieht ja so nicht schlecht aus. Um die Geschichte effektiv
nutzen zu können, sollten die Platten der Beplankung auch vorher zu-
geschnitten sein. Dafür braucht man dann u.U. wieder die SPM und
das wird dann teuer.
Hallo hoschi100,
probier mal im Dachtragwerk unter 6-01-5 (Kopfbearbeitungen)
Dort kannst Du die Bezugsseite auf unten, oben, links und rechts einstellen.
okay, das ist auch eine Möglichkeit
Danke schön, somit taucht die Innenverkleidung dann nicht mehr in der Holzliste auf.
Hallo Linus,
bei windschiefen Flächen habe ich mir mit Schornsteinen in der Größe der
Fenster geholfen. Somit hat das Außmaß und die ungefähre Lage gepaßt.
Kann man für die Innenverkleidung der DFF auch als
Identnummer ein Hilfsbauteil angeben?
Hallo Linus,
versuch es mal über schräge bzw verkantete Pfetten mit den Abmessungen der Doppellatten. Eingabe ähnlich einer Koppelpfette
OH, OH
Natürlich ist die Software der Firma Dietrichs modular aufgebaut. Ich finde
diesen Umstand auch nicht schlecht. So kann ich in absehbaren Zeiträumen
die Software an meine Bedürfnisse, sowie dem Geldbeutel anpassen.
Ich habe die Firma Dietrichs seit 1992 als sehr seriöse und großzügige Firma
kennen und schätzen gelernt.
Die Übernahme der Iconleisten von Vers. 8 auf 9 funktioniert nicht.
Den Austausch mit der Arbeitsumgebung - im DTW 1-6-2 - durchführen.
Für die Wunschliste:
Ist es möglich, die Dachneigungen automatisch bei der Planablage mit zu erzeugen? Ich denke da an eine Erweiterung der Ablage.
Bisher müssen die Winkel manuell erzeugt werden.
Da kann ich helfen
K2i = RL= 11,76 m 3,00 m
K2i M = RL= 13,56 m 4,85 m
K2i L = RL= 14,76 m 6,10 m
RL steht glaube ich für Rahmenlänge.
Hallo Planer,
die Idee mit abesetzten Bohrungen/ Fräsungen ist auch nicht schlecht. Der Zapfengrund muß nicht gerade sein.
Das durchgefräste Langloch ist aus statischer Sicht nicht so schön und sieht auch nicht gut aus.
Danke.
Danke für die Antworten. Das die Geschichte so kompliziert wird, war mir vorher nicht klar.
Leider haben wir kein Schlitzgerät. Ich hatte gehofft, daß man das Holz 2* umkantet und dann zusätzlich von der "Rückseite" fräsen könnte.
Ich sehe im Moment nur 2 Möglichkeiten:
1. im EKP eine Tasche 3d - das wird dann mit viel probieren. Wobei ich glaube, das auch nur von einer Seite gefräst wird.
oder
2. den Ober- und Untergurt verbreitern und die Zapfen so lassen (dann natürlich nicht durchgefräst)
Schaun wir mal - trotzdem schade.
Hallo zusammen,
für die K2-5 dürften doch die schrägen Zapfenlöcher kein Problem darstellen.
Aber wie bekomme ich diese im Dietrichs eingegeben?