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Unter bestimmten Voraussetzungen funktionieren Zapfen auch bei Extrusionskörpern.
- Die X-Achse des Körpers muss in der Richtung verlaufen, die ein "normales" Kopfband auch hat.
- Die Form des Extrusionskörpers wird vom Programm nicht verlängert, auch nicht durch einen Zapfen.
Deshalb muss der Körper so geformt sein, dass der Zapfen (oder mehr) bereits in der Extrusion enthalten ist.
- Der Zapfen wird gemäß der gesamten Stabhöhe erzeugt, entsprechende Absatzmaße können eingegeben werden.
Im Beispiel ist der Zapfen ohne Absatz.
Getestet habe ich das mit einem konisch extrudierten Kopfband, ich erwarte, dass es genauso mit anderen Formen funktioniert.
Frage: Wie bekommst du das runde Kopfband auf die Maschine?
Frage: Wie bekommst du das runde Kopfband auf die Maschine?
Wir selbst haben keine eigene Maschine und geben unsere fertigen Projekte an ein Abbundzentrum weiter. Noch stärker gebogene Hölzer haben wir auch schon mal bestellt, allerdings weiß ich nicht, wie deren Fertigung aussieht.
.... Zum Pfosten hin kommt aber nach wie vor die Meldung "Keine Verbindung möglich". Was habe ich übersehen?
Am Pfostenanschluss kann ich nicht erkennen, dass die Extrusion um (mindestens) eine Zapfenlänge erweitert wurde.
Ohne die Bauwerksdatei wird es schwierig weiterzuhelfen.
Das Absetzmaß von 1,20 m deutet aber darauf hin, dass die Körperkoordinaten nicht in Richtung des "normalen" Kopfbands verlaufen.
Das geht aber aus dem Bild nicht hervor.
Vermutlich läuft die X-Richtung des Kopfbands parallel zur globalen Z-Richtung. Das würde den 1,20 m Absatz erklären, und ebenso, dass an der Längsseite des Kopfbands, die ja zum Pfosten zeigt, ohnehin kein Zapfen gebildet werden kann.
So sollten die Koordinaten des Rohstabes aussehen:
Ich habe mit Deinem Bauwerk ein paar Dinge ausprobiert.
Beim Schieben des Kopfbands ist mir aufgefallen, dass die Stabkoordinaten nicht hundertprozentig orthogonal zum Bauwerk sind.
Wenn ich den Stab relativ um 1,000 m zu sich selbst nach y schiebe, zeigen sich Ungenauigkeiten in den globalen Koordinaten:
Snag_540c1c0.png
Ich habe die Linien für Deine Extrusion nicht finden können, nicht in einer Arbeitsebene, nicht in der Wandkonstruktion, nicht in der Freien Konstruktion.
Trotzdem wurden sie als "echte" Kreisbögen im Modell dargestellt, aber sie sind für mich nicht greifbar.
(Hinweis an die Programmierung: Hier ist bitte dringend eine Funktion gewünscht, die die Zugehörigkeit von Zeichnungselementen anzeigt!)
Zunächst habe ich das Kopfband mit TraRot-Fläche neu ausgerichtet, so dass die Fehlerwerte beim Verschieben nicht mehr auftreten.
Damit konnten die Zapfen aber auch nicht erzeugt werden.
Dann habe die kurzen Linien in der Wandkonstruktion nachgezeichnet und das Kopfband neu extrudiert.
Im Bereich der Zapfen habe ich es so gestaltet, dass dort keine Linie abknickt, und dass der Stirnschnitt nachträglich gemacht wird.
Als Ergebnis bekomme ich jetzt einen Zapfen am Pfosten hin, aber nicht an der Pfette.
Was da jetzt noch stört, kann ich nicht sagen. Man sieht aber, wie empfindlich das Programm auf winzige Ungenauigkeiten reagiert.
Wenn ich den Zapfen unbedingt haben wollte, würde ich einen geraden Rohstab verwenden und die Rundungen (so wie im erstverlinkten Beitrag beschrieben) mittels Verschneidungen erzeugen. Für die Maschine bin ich unsicher, ob die Rundung aus dem Vollen mit einer Konturbahn gefräst werden kann, oder ob die Lamellen vor der Produktion schon gebogen verleimt werden?
Ich bin nicht davon überzeugt, dass ein gebogenes Kopfband samt Zapfen auf einer Maschine erzeugt werden kann.
Die K5-Machinen brauchen einen Querschnitt, der zumindest an der Anschlagseite gerade ist.
Angenommen, das wäre die konvexe Seite, dann kann die konkave Seite gefräst werden, ebenso können Abschnitte und Zapfen gefertigt werden. Der konvexe Bogen kann so weit vorgefräst werden, dass zum Schluss nur noch wenig Handarbeit übrig bleibt.
Welche Möglichkeiten eine PBA hat, kann ich nicht sagen, auch nicht Maschinen anderer Hersteller.
"grob in der Form verleimt" kenne ich nur von großen Leimbindern, die z.B. konische Stützen oder konische Obergurte haben, die anschließend per Sägeschnitt begradigt werden. (Ich habe solche Zuschnitte schon gesehen, die mit einer großen Handkreissäge ausgeführt wurden.)
Bei gebogenen Kopfbändern halte ich diese Methode für ungeeignet. Dafür würde ich Leimholz nehmen, das aus dünnen Lamellen im fertigen Querschnitt gebogen verleimt wird, beide Enden etwas länger lassen und die Anschlüsse mittels großer Schablone darauf übertragen. Das manuelle Herstellen eines gerundeten Zapfens ist nicht so einfach, aber mit Oberfräse und passender Schablone auch machbar. Eine Versatz-Verbindung würde ich jedoch vorziehen.
In Pfosten und Pfette kann man die Gegenbearbeitung mit temporären Stäben erzeugen, so dass die ganze Konstruktion weitgehend automatisiert gefertigt wird. Runde Kopfbänder bekommt man sicher nur auf die Maschine, wenn man ihnen vor dem Zuschnitt wieder eine gerade Seite aufdoppelt.
Es wäre interessant zu erfahren, wie diese Kopfbänder tatsächlich entstanden sein werden.
Das sollte auch mit einer K-Maschine gehen!
Rohholz lang genug und mit dementsprechendem Zapfen!
Natürlich aus einem geraden Bauteil aus dem Vollen gefräst!
Halten tut die Maschine das Bauteil natürlich im Restholz, schön ist anders!
Nur so mal kurz im EKP gespielt! 
pasted-from-clipboard.png
Also die PBA ist da auch nicht unbedingt begeistert davon,
auf der unterseite müsste man wahrscheinlich zwei Sägeschnitte von hand machen.
Auf K2 mit Anschlaghölzer müsste gehen.
Futur II in freier Wildbahn. Wahnsinn.
Wow! Du hast es erkannt! 
Davon hab ich auch lange Jahre keinen Gebrauch gemacht, aber in einem anspruchsvollen Forum, warum nicht?
TIP: neue werkzeugbahn, habs gerade probiert.
Strebe eingegeben, 120/350, zweimal Werkzeugbahn Kreisbogen, fertig....
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